Как правильно класть блоки? — Блог о строительстве
Если вы строите новый дом, то обязательно хотите, чтобы он в результате оказался надежным и добротным. На сегодняшний момент самыми распространенными строительными материалами являются газоблоки (это может быть газосиликат или пенобетон, а также керамоблок). Основные нюансы, на которые нужно обращать внимание при строительстве:
1.
Разметка углов стеновой коробки (периметра).2. Укладка блоков и поднятие стен.3. Работы с дверными и оконными проемами (устройство перемычек).4. Устройство монолитного (армированного) пояса.5. Межкомнатные перегородки.
Осуществление разметки периметра стеновой коробки
Для укладки газоблока может быть использован как цементный раствор, так и «профильный» клей для газоблоков. Если вы намереваетесь выполнять работы с помощью цементного раствора, необходимо учесть, что в данном случае не миновать образования так называемых «мостиков холода», то есть дополнительных теплопотерь через межблочные швы. Достоинства именно этого варианта – в увеличении крепости всей конструкции.
Когда же в работе используется специальный клей, то нужно оставлять «воздушную полосу» между слоями – это позволит выполнить дополнительную теплоизоляцию стен.
Во-первых, следует выставить блок в горизонтальной плоскости, используя резиновый молоток.
Самым ответственным процессом можно назвать выставление четырех опорных угловых блоков – эта операция требует и сноровки, и внимания. Следует отметить, что от того, как установлены эти четыре блока, зависит половина успеха, в том числе и ровность будущих стеновых конструкций. Впоследствии следует натянуть нитку между опорными блоками и по этой нитке укладывать блоки в ряд с помощью клеевого раствора, тщательно смазывая их между собой.
Если возникнет необходимость в резке блоков, то для этих целей следует использовать специальную ножовку с победитовыми наконечниками. Следует отметить, что подобный инструмент может быть двух типов: с наконечниками «через зуб» и «на каждый зуб». Разница в цене в данном случае может составлять около пятнадцати процентов, но пила «на каждый зуб» намного удобнее в работе, да и к тому же качество распила таким инструментом будет выше.
Размер стандартного стенового блока составляет 600х300х200, поэтому длина строительного уровня должна быть не более восьмидесяти сантиметров. Для того, чтобы проверить горизонтальную плоскость блока, необходимо класть уровень в два положения по диагонали блока. Выравнивание же стены осуществляется по натянутой нитке.
Для получения строительной смеси клей разбавляют обычной водой и перемешивают с помощью миксера, пока он не станет по консистенции напоминать сметану. Чтобы нанести клей, следует использовать пятнадцати сантиметровый зубчатый шпатель. Раствор наносится в виде двух полос по краю блока таким образом, чтобы в центре осталась неширокая полоса без клея.
Если вы используете именно этот способ нанесения, то выравнивать блок следует по уровню – это намного удобнее. Кроме того, за счет воздушной прослойки между блоками будут улучшаться теплотехнические характеристики стены.
Ведь, как известно, тем самым «узким» местом, через которое происходит потеря тепла, как раз и являются клеевые швы. Поскольку газосиликатный блок прекрасно впитывает влагу, перед нанесением клея блоки желательно смачивать водой, ведь если клей нанести на сухой блок, то он сразу высохнет. Естественно, это не самым лучшим образом скажется на прочности и связке всей конструкции, поскольку сухой клей не обеспечит требуемой прочности.
Изначально блок следует выровнять в горизонтальной плоскости, после чего несколькими ударами в торец блок прижимается к предыдущему в ряду блоку. Следует отметить, что блоки достаточно легко крошатся, так что при ударе не стоит прикладывать чрезмерное усилие.
В процессе укладки блоков, начиная со второго ряда, следует в обязательном порядке осуществлять так называемую «перевязку», то есть каждый следующий ряд должен смещаться минимум на пятнадцать или двадцать сантиметров относительно предыдущего. Обязательно нужно проверять наличие перевязки в тех местах, где происходят стыки несущих стен.
Что касается рубероида, то он необходим под весь первый ряд по периметру дома. Важной является также необходимость оставления зазора – так, рубероид должен выступать на 15-10 сантиметров из-под блока. Между листами такой подложки также следует сделать припуск – сантиметров десять.Начало оконных проемов находится на высоте ста сантиметров (уровень четвертого ряда).
Впоследствии высота окна будет равна восьмидесяти – восьмидесяти пяти сантиметрам (учитывая стяжку и утеплитель на полу). Что касается окончания оконных проемов, то оно будет находиться на уровне десятого-одиннадцатого ряда (зависит от высоты потолка).Согласно существующим эстетическим нормам расстояние от потолка до проема не должно быть более 35 см. Относительно дверных проемов необходимо отметить, что они будут заканчиваться на уровне девятого ряда, то есть на высоте в 2,25 метра.
После того, как будут залиты черновые полы и уложен утеплитель, высота проемов будет составлять 2,10-2,15 метра.Над проемами в обязательном порядке укладываются перемычки. Сделать это можно двумя способами. Самым простым считается установка железобетонной перемычки, изготовленной в заводских условиях.Однако следует учитывать и специфически особенности такой конструкции.
Так, железобетон имеет достаточно высокую теплопроводность, из-за чего в холодное время года такая конструкция будет промерзать со всеми вытекающими отсюда последствиями. Более того, иногда проблематично приобрести готовое изделие, идеально подходящее под ваши геометрические размеры.Более того, стоимость заводской перемычки включает в себя не только непосредственно стоимость изделия, но и затраты на его транспортировку. Поэтому оптимальным вариантом считается изготовление перемычки собственными силами.
Этот способ можно даже назвать менее трудозатратным по сравнению с предыдущим.Начинать следует с установки распорок под будущее изделие. Распорки можно прибивать к блоку с помощью обычных гвоздей (150 или 120). Потребуется также обязательное укрепление монолитной перемычки снизу, причем выдерживать его нужно как минимум месяц.
Строго выдерживая уровень по предыдущему ряду блоков, необходимо выставить направляющие. Далее следует подготовить опалубку (несъемную) под будущую конструкцию – это будут блоки с выпиленными на них ложбинками. Габаритные размеры этих ложбинок таковы – ширина 20 см, высота – 15 см.Чтобы блок не «выскользнул» из монолитной перемычки, выпиливая, нужно формировать небольшое расширение к основанию блока.
Когда лотковые блоки будут готовы, их следует установить на распорки, как всегда, промазывая клеем между собой. Чтобы исключить образование сколов и трещин в стене, а также предотвратить проседание перемычки, следует следить за тем, чтобы лотковый блок заходил на несущую стену минимум на двадцать сантиметров.Когда лоток будет готов, в него заливается бетон (М200 или выше). Соотношение состава цемент-песок-щебень будет 1:1,5:3.
По окончанию процесса в бетон следует уложить арматуру (2 или 3 штуки, сечение – 10…12 мм).Делать это следует максимально низко к основанию блока, поскольку именно в этом месте максимальна нагрузка на разрыв. После этого следует выдержать готовую перемычку около месяца, однако кладку блоков можно продолжать. Естественно, нагружать перемычки плитами перекрытий нельзя.
Монолитный пояс
Для этого используется один из двух наиболее приемлемых способов:
- в качестве теплоизолятора можно использовать и непосредственно газосиликатный блок,использовать для теплоизоляции пенопласт.
Следует учитывать высокую практичность именно первого метода, поскольку пенопласт менее прочен, нежели газосиликат. Кроме того, теплоизоляция из блоков не требует монтажа опалубки – сами блоки являются несъемной опалубкой.
Теплоизоляция из газосиликата. Блоки подвергаются распилу таким образом, чтобы получилось два вида кусков – 15х15 и 5х15 см (высота пояса – 150 мм).
Укладка полученных кусков производится следующим образом – больший укладывается со стороны улицы, и меньший – со стороны помещения. В результате образуется между блоками ложбинка размером 200х150 мм. Следует оставить конструкцию на два-три дня, чтобы высох клей.
Это необходимо для того, чтобы не произошло распирание блоков в процессе заливки бетона. Такая несъемная опалубка сооружается на всех без исключения несущих стенах. После того, как высох клей, необходимо начать укладывание арматуры по периметру пояса.
Вполне достаточно будет двух рядов арматуры диаметром 8…12 мм. Важно все работы выполнять очень быстро, не более одного дня, чтобы избежать застывания бетона. В противном случае в местах стыков возможно появление трещин.
Впоследствии на этот пояс укладывают плиты перекрытия – осуществляется перекрытие этажа. Аналогично выполняется монолитный пояс и под кровлю.
Перегородки
Что касается внутридомовых перегородок, то, как правило, для их изготовления используют блоки толщиной от ста до двухсот миллиметров.
Выбор толщины блока зависит как от назначения помещений, так и от желаемых звуко- и теплоизоляционных показателей. Для перегородок нет необходимости заливать монолитный пояс, однако их обязательно нужно перевязывать с несущими стенами. В основном, для этого применяется арматура кусками 20-25 сантиметров длиной, которая на половину своей длины загоняется в несущую стену.
Место входа арматуры в блок намечается, ведь в дальнейшем этот место будет стыковочным с несущей стеной. Для того, чтобы блок не раскололся, в нем сверлится отверстие несколько больше длины арматуры, а все места стыков заблаговременно промазываются клеем. Между рядами обязательно используют перевязку.
Чтобы выполнить перевязку перегородок и потолочного перекрытия, зачастую используют строительную пену. Запенивание необходимо производить по всей ширине стены, пройдя сначала одну сторону, а затем – другую. Когда пена высохнет, ее излишки могут быть убраны с помощью обычного канцелярского ножа.
Поскольку пена имеет слабые характеристики по сжатию и излому, то зазор между потолочным перекрытием и блоком не должен быть более одного или двух сантиметров. Способ же укладки стен-перегородок аналогичен способу укладки блоков в несущих конструкциях. При этом следует отметить, что несущая перегородка в обязательном порядке выполняется из стеновых блоков, так как такая конструкция будет подвержена нагрузке плит перекрытия.
Необходимо также отметить, что соблюдая вышеуказанные технологии и правила, Вы будете надежно застрахованы от всех тех распространенных ошибок, которые широко распространены у неопытных домостроителей, пытающихся выполнить какие-либо работы без соответствующих знаний.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Мне нравится!0Мне не нравится!1
Задавайте вопросы в комментариях, делитесь своим опытом, так же принимается любая конструктивная критика, готов обсуждать. Не забывайте делиться полученной информацией с друзьями (соц кнопки выше).
Синтетический строительный материал весьма востребован: он обеспечивает оптимальную теплоизоляцию, имеет малый собственный вес, прочен и легок в использовании. Изучая рекомендации о том, как класть газобетонные блоки, нужно уделить особое внимание технологии работ и специфике связующих веществ.
Подготовка инструментов
Специалисты, объясняя, как класть газобетон, рекомендуют выделить время на поиск наиболее удобного инвентаря:
- каретка, имеющая дозатор, позволяет равномерно наносить связующих раствор;киянка – сбалансированный резиновый молоток, облегчающий процесс подбивки блоков;небольшая пила, резец необходимы для подгонки материала по размерам;шлифовальная доска решает задачу устранения дефектов готовой поверхности;кельма предотвращает растекание раствора при укладке стены;уголок закрепляет уложенные элементы;рубанок используется для корректировки и выравнивания формы блоков;штроборез – инструмент, с помощью которого создаются пазы;миксер облегчит замес раствора;шнур в качестве горизонтального ориентира и строительный уровень.
Также понадобится емкость, в которой будет разведен монтажный раствор.
Инструменты, необходимые для работы
Критерии выбора газобетона
При изучении продукции разных производителей следует заострить внимание на следующих показателях:
- плотность – чем она выше, тем прочнее материал и сильнее его шумоизоляционные свойства;теплопроводность – от нее зависит степень сохранение тепла в строении, производители при расчете этой характеристики учитывают неоднородные условия;прочность;паропроницаемость;звукоизоляция.
Оптимальные размеры изделий разнятся от проекта к проекту, но лучше покупать элементы с захватами – они облегчают перемещение и монтаж.
Кладка из газобетонных блоков
Приготовление раствора: на что нужно обратить внимание
Интенсивность расхода – ключевой показатель выбора «связующего звена», поэтому при составлении сметы строительства приходится сравнивать технические показатели клеевых и цементных составов. Новички считают, что цементный раствор экономичнее: такое мнение складывается в результате банального сопоставления предполагаемого количества блоков, которые планируется использовать,и стоимости пачки материала.
Строители подчеркивают, что клеевого состава понадобится на 30-70% меньше, чем цементного. На заметку: в первом случае толщина слоя при кладке варьируется в пределах 0,3-0,5 см, тогда как во втором – не менее 0,8-2 см.
Если первый ряд выполняется из блоков, не оснащенных пазами, для фиксации понадобится стандартная цементно-известковая смесь – эта мера позволит минимизировать капиллярную влажность.
Даже если в приоритете клей, цементный состав понадобится впоследствии для создания перемычек.
Клей
Пропорции сухой части и воды указываются на маркировке, обычно 1 стандартный мешок разводят 5 литрами жидкости, оптимальная консистенция –густота жирной сметаны.Тщательно перемешанной субстанции дают настояться 15 минут, далее ее наносят на немного увлажненные блоки. Выравнивание должно производиться в течение 10 минут, после состав становится слишком вязким, он полностью высыхает за 6 часов.
На 1 кв. м стены понадобится, в среднем, 25 кг клея. Готовую связку желательно использовать в течение 4 часов, периодически перемешивая, чтобы предотвратить расслоение.
Приготовление клея для кладки газобетонных блоков
Цемент
Соотношение цемента и песка составляет 3:1, чтобы повысить показатели прочности и устойчивости к температурным перепадам, стоит добавить в состав пластификаторы и глину.
После введения воды в пропорциях, указанных производителем сухой части, субстанцию замешивают миксером и используют в кратчайшие сроки. То есть цементный раствор желательно готовить небольшими порциями.
Как класть газобетонные блоки: пошаговая инструкция
Чтобы максимизировать прочность кладки, следует тщательно проработать предварительный этап:
- Приготовить раствор.Убедиться в том, что во всех участках фундамент строго горизонтален.Защитить фундамент от контакта с влагой с помощью битумной мастики
В отдельных случаях допустимо использование рубероида для гидроизоляции, хотя он менее эффективен.
Нанесение цементного раствора на газобетонный блок
Технология укладки стен
Зная, как правильно класть газобетонные блоки, легко составить прочную, ровную поверхность. Первый элемент нужно установить (заложить) в углу, двигаясь последовательно до следующего «поворота».Здесь работа производится на утолщенном слое раствора, компенсирующем возможные дефекты фундамента. Высота углов должна быть идентичной, максимально допустимое отклонение –3 см.
Чтобы ориентировочный шнур создавал ровную линию, его нужно натягивать между угловыми блоками с обязательными промежуточными маячками (строительный уровень – незаменимый помощник).
Второй и последующие ряды кладем так, чтобы проявилось боковое смещение в 20-40 см. Излишки клея, образующиеся в зоне швов, нужно удалять. Если запланирована постройка сложной конфигурации, подогнать блоки можно с помощью ножовки.
Кладка блоков по шнуру
Ряды, номера которых кратны 5-ти, и пространство под окнами в обязательном порядке армируются. Укладывать газоблоки на клей допустимо лишь в конкретном диапазоне температур: не ниже -5°С и не выше +20-25°С.В жаркие дни материал немного увлажняют во время работы, если присутствуют атмосферные осадки – используют защитные тенты либо пленку.
Чтобы создать зоны стыковки стен и внутренние перегородки, понадобится связка из нержавейки – она образует шов, фиксируемый гвоздями. Специалисты рекомендуют добавлять такой компонент в каждый четный ряд кладки.
После завершения строительства происходит естественный процесс усадки, занимающий несколько месяцев.Нанесение клея на газобетонный блок
Армирование
Специалисты, поясняя, как правильно класть газобетон, приводят 3 цели армирования:
- Укрепление областей с ослабленной кладкой – всех видов проемов.Защита здания по периметру – эта мера особенно актуальна, учитывая степень продуваемости и неизбежные температурные перепады, усадку.Вертикальное армирование объединяет основание и монолитную обвязку. Данный шаг обязателен при строительстве в регионах, где происходят смещения грунтов, часто возникают ураганы.
Стальная проволока используется для выполнения каркаса, обычно располагаемого в один слой.
Арматура, напротив, размещается параллельно друг другу.С помощью штробореза в материале создаются 2 канавки, их пропитывают водой и заполняют на ½ клеем, помещают в них арматуру. Стандартный ее размер – 8 мм. Далее отверстия до краев заполняют связующим составом.
Пол из газобетона
Технология, поясняющая, как класть газобетонные блоки на клей, часто используется для обустройства теплого пола.
Предварительные манипуляции – создание слоя гидроизоляции с применением полиэтиленовой пленки либо более практичных и устойчивых плит из пенополистирола. Блоки собирают на бетонной стяжке (их высота не должна превышать 20 см), далее следует размещение труб и новый слой стяжки, производится выравнивание и финишная шлифовка наждаком.
Укладка газобетона не требует большого опыта, главное – соблюдать технологию, указываемую производителем, и придерживаться маячков. В результате образуется поверхность с достойными показателями прочности, тепло- и звукоизоляции.
- Дата: 16-03-2015Просмотров: 344Комментариев: Рейтинг: 21
Современные постройки создаются посредством строительных блоков. Но в зависимости от вида такого материала, будет зависеть и техника кладки. И на каждом этапе необходимо знать, как класть блоки правильно.
Схема кладки стены из газосиликатных блоков.
Рассмотрим каждый строительный момент в отдельности. Но для начала необходимо запастись следующими материалами и инструментами:
- строительными блоками;клеевым или цементным раствором;строительной дрелью с миксерной насадкой;теркой;строительным уровнем;шпателями.
Кладка блоков под фундамент
Для работы с фундаментом необходимо соблюдать следующие этапы.
Схема фундамента из блоков ФБС.
Первым делом необходимо вымерять прямые углы на фундаментной подушке при помощи строительного уровня, после чего вбиваются арматурные пруты. После чего между ними протягиваются направляющие. Сами по себе блоки для фундамента имеют значительную массу, поэтому ручная кладка достаточно затруднительна и лучше воспользоваться краном.
Все работы выполняются по заранее разработанному проекту. Если действовать согласно плану, то стены, да и сам дом будут ровными. От сильных перекосов сама постройка может разрушиться.
Бетонные блоки под фундамент следует укладывать так же, как и другие, только используется другая смесь. Для этой части постройки используются цельные блоки со специальными отверстиями под коммуникации или П-образные.
Кладка осуществляется на цементно-песочный раствор. При его изготовлении соблюдается пропорция 1:4. После укладки в обязательном порядке заделываются все швы.
В случае использования кладки как фундамента следует не забывать о гидроизоляции, которая прокладывается сразу после второго ряда. Далее с наружной стороны насыпается грунт.
Для обыкновенного здания хватает и двух рядов кладки, но если планируется цокольный этаж, то добавляют еще 2 ряда блоков по 0,6 м.
Вернуться к оглавлению
Если в строительстве используют пенобетонные или газобетонные блоки, то в этом случае допустимо использовать специальный клей.
Есть следующие типы клеевых смесей:
Кладка из керамзитобетонных блоков.
Стандартный. Предназначен для керамзитобетонных, пенобетонных и газобетонных блоков.Стойкий к низким температурам.
Если стройка происходит зимой, то обыкновенный раствор замерзнет и потрескается. А данная марка клея имеет незамерзающие компоненты, которые стойки к минусовым температурам.Теплосберегающий. Готовый клеевой раствор имеет определенную консистенцию, которая, создавая шов, ограничивает площадь его промерзания.
На ценовой диапазон влияет не только предназначение клея, но и марка производителя.Отечественные аналоги всегда на порядок дешевле, чем зарубежные. И при этом не всегда они уступают по качеству.
Инструкция по приготовлению такого раствора достаточно проста: вода смешивается с сухой смесью и с помощью миксера доводится до однородной массы.
Вернуться к оглавлению
Также следует отметить, что техника кладки блоков во многом зависит от материала изготовления.
Схема кладки стен из газобетонных блоков.
При кладке пенобетонных и газобетонных блоков заранее подготавливается подушка по направляющим. Для их фиксации используется клей.
Перед тем как укладывать первый ряд, необходимо позаботиться о гидроизоляции.
Первыми выкладываются блоки по углам, после этого те, которые предназначены для стен. Таким способом выдерживается ровность углов. Следует знать, что только внутренние стены обкладываются гидроизоляцией, внешние не трогают.
Некоторые модели пеноблоков имеют специальные пазы, за счет которых происходит дополнительная фиксация. Клеевой раствор наносится с верхних и боковых сторон, слоем в 5 мм. Это делается для того, чтоб швы не продувались.
Чтобы контролировать ровность кладки, необходимо пользоваться строительным уровнем. В случае обнаружения неровностей и шероховатостей от них можно избавиться при помощи терки.
Для контроля за ровностью стены необходимо придерживаться направляющих.
Также для возведения наружных и внутренних стен можно применять керамзитовые блоки. Их кладку достаточно легко проводить, так как вес их не значителен в сравнении с бетонными аналогами. Но вот для их сцепления применяют специально предназначенный клей.
В целом техника кладки строительных блоков схожа с кладкой обыкновенного кирпича. И особых затруднений она не вызывает даже у новичка.
Процесс, как класть блоки на фундамент, сопровождается 2-умя наиболее сложными шагами – кладка первичного ряда и создание потолочного и напольного перекрытий. Иногда может потребоваться армирование стальным каркасом.
Строительные блочные элементы – относительно новый материал, успевший потеснить кирпич и древесину.
Данный стройматериал характеризуется следующими преимуществами: прочностью, теплостойкостью, экономичностью и простотой укладки.
Фундаментные блоки подходят для строительства при любом климате и грунте. При этом можно возводить сооружения разного назначения.
Диапазон предельных температур очень широк +50 – -70 С. При такой укладке в результате получается прочное и неприхотливое строение.
Порядок подготовки к кладке
Подготовительные работы:
- Производится разбивка осей базиса, с переноской их на уже подготовленное к его возведению основание. Натяжение осевых и проекция точек их пересечения с помощью отвесов делается по обноске на дно вырытой ямы;Параметры базиса измеряются от спроектированных точек и закрепляются кольями из металла. При этом натянутый между ними шнур располагается на 2-3 мм от края базиса;
- Основанием служит песчаная подушка. Дно ямы выравнивается по проектным отметкам;При песчаном грунте возможен монтаж блоков сразу на основание, поверхность которого выравнивается. Для других грунтов потребуется создание воздушной подушки толщиной 5-10 см;Поверхность основания не должна быть разрыхлена с размерами на 20-30 см больше базиса со всех его боков;
- При наличии подвального помещения и возведении сооружения на сухом и не пучинистом грунте, блочные элементы укладываются на песочное основание. В этом случае фундамент будет мало заглубленным, не ленточного типа;Несущая способность базиса увеличивается подушками ФЛ, которые сократят число блоков ФБС. ФЛ расширяют подошву фундамента.
Необходимые материалы и инструменты для производства кладки:
- Песок;Блочные элементы;Бруски из дерева 50*100;Цементно-бетонная смесь;Бетономешалка и вибрационная трамбовка;Емкости для воды и раствора;Лопата и мастерок;Рейка, строительный уровень.
Правила кладки
Перед тем, как класть блоки на основание фундамента, важно очистить его от мусора и высушить. Установка блочных элементов начинается с мест наибольшей нагрузки: по углам будущего строения и на пересечении стеновых конструкций.
После установки маячных блочных элементов по их грани производится натяжение причалки для расположения промежуточных блоков. В процессе кладки причалка будет подниматься.
Посмотрите видео, чтобы ознакомиться с порядком укладки элементов на фундамент:
Окончательное положение блоков определяется отвесом по осевым рискам поверху конструкции.
Отвес опускается с натянутых на обноске проволок. Отклонения устраняются ломом. Ровность верхней грани маячных блочных элементов определяется уровнем, а других элементов – по причалке.
Блок с отклонением поднимается краном. После повторного выравнивания основания под ним блок заново укладывается на цементный раствор в 2 см. Высота монтажа – оптимально 4-5 рядов.
При укладке производится перевязка вертикальных швов раствором. Глубина кладки не меньше блочной высоты. Поверхность блочных элементов должна быть смочена.
Некоторые тонкости работы
При длине стеновых конструкций не кратных длине блочных элементов гарантировано появление промежутков, заполняемые доборными блоками или пломбами. В учет берется необходимость наличия места под трубопроводы и коммуникации.
Для удаление с горизонтальных швов лишнего раствора производится кельмой. При недостатке раствора его добавляют и уплотняют, заполняя так все швы кладки и расшивая их с обоих сторон. Разница между шириной стен фундамента и стен сооружения – до 13 см.
Этапы работы:
- Определив расположение углов, блоки укладываются, начиная от угла, находящегося на минимальном удалении от самой высокой точки базиса;По контуру будущего фундамента наносится влагостойкий раствор цемента с песком для выравнивания поверхности базиса. Далее производится укладка изолятора для предохранения от сырости;
- На изолятор на месте первого блока тонко наносится раствор, поверх которого укладывают первый блочный элемент и положение которого проверяют по вертикали и горизонтали, выравнивая его киянкой;Кладка стенового ряда продолжается от первого блочного элемента, заполняя пространство между углами. Горизонтальность контролируется гидроуровнем, а внешние границы – пересечением разметок;
До укладки 2-ого ряда не стоит забывать о перевязке нижних вертикальных швов целым верхним блочным элементом.
Толщина швов крепления при этом должна быть минимизирована для теплостойкости сооружения;До укладки 4-ого ряда делается пауза для обустройства горизонтального армирования. В верхней части 3-его ряда прорезают 1-2 борозды для укладки прутьев из металла диаметром 6-8 мм. Данная операция повторяется между 7-ым и 8-ым рядом, 11-ым и 12-ым рядом и дальше.
Проблемой, как класть блоки на фундамент, могут быть места под будущие дверные проемы, потолочные и напольные перекрытия. При этом сложность обустройства данных конструкций заключается в необходимости дополнительного армирования в месторасположении будущих дверных и оконных конструкций.
Дело в том, что структура блока хрупкая и не способна выдержать всей тяжести железобетонного перекрытия над местами под окна или двери. Обустраивая каркас, его составляющие элементы выкладываются из кирпича.
Единственные трудности возникают в процессе выравнивания горизонтальных верхних граней потолочного перекрытия из железобетона и последнего блочного ряда. Таким же методом решаются трудности обустройства потолочного перекрытия между этажами сооружения.
Посмотрите видео, чтобы ознакомиться с порядком кладки блоков:
На самой верхней поверхности последнего блочного ряда устанавливают слой из плотного стройматериала, например, кирпича, и поверх укладывают плитные перекрытия из железобетона.
Источники:
- www.allremont59.ru
- prostroymaterialy.com
- ostroymaterialah.ru
- sdelai-fundament.ru
blog-potolok.ru
Как класть блоки на фундамент
Как правильно класть блоки на поверхность фундамента? В данном случае необходимо придерживаться общепринятой технологии работ и не пренебрегать советами опытных мастеров. Тогда удастся в кратчайшие сроки произвести кладку газобетонных блоков, предупредив любые дефекты на первоначальном этапе работ.
Необходимые материалы и инструменты
Для устройства конструкции из газобетона необходимо подготовить ряд инструментов и дополнительных материалов:
- клеевой раствор;
- песок с цементом;
- строительная дрель, оснащена насадкой-миксером;
- терка;
- резиновая киянка;
- строительный уровень;
- шнур или леска;
- обрезки арматуры;
- шпателя.
Технология выполнения работ
Как из блоков соорудить стену, если фундамент уже готов? Для монтажа ограждающих конструкций рекомендуется придерживаться представленной инструкции:
- Выведение прямых углов. Работы начинают с выведения прямых углов на фундаменте, для чего используют строительный уровень. Также проверяют диагонали здания, которые должны быть ровными. При выявлении любых дефектов основания их нивелируют при помощи газоблоков. В противном случае через несколько рядов кладки все не состыковки будут видны невооруженным глазом.
- По краю конструкции устанавливают арматурные пруты. Они предназначены для натягивания лески, которая указывает направление кладки.
- Установка элементов ограждающей конструкции на раствор. Как класть первый ряд газоблоков? В данном случае рекомендуется использовать обычно цементно-песчаную смесь (пропорция 1:4). Вначале положите угловые пеноблоки, тщательно проверяя их строительным уровнем по всех направлениях. К данному процессу следует подойти ответственно, исключая даже малейшие отклонения. Для смещения газоблока в нужном направлении следует использовать резиновую киянку.
- Первый ряд блоков монтируют на раствор, который обеспечит надежное соединение с нижерасположенными конструкциями. Торцевые стороны материала соединяют между собой специальным клеем. Его же используют для монтажа всех последующих рядов.
- В процессе монтажа рекомендуется постоянно удалять раствор, который выступает наружу. Для этого используют шпатель и терку.
Как класть первый ряд блоков на фундамент
Разновидности клеевых смесей
Если в строительстве используют пенобетонные блоки, для их монтажа следует использовать специальные клеевые составы.
Чаще всего используются следующие их разновидности:
- стандартный клеевой состав. Предназначенный для монтажа большинства материалов, применяемых в частном строительстве;
- морозостойкие составы. Способны выдерживать низкие температуры без потери своих свойств;
- теплосберегающие составы. При создании швов ограничивается площадь ее промерзания.
Цена клеевых растворов зависит от их марки и производителя. Отечественные варианты стоят дешевле импортных аналогов. Для приготовления клея достаточно следовать инструкции, указанной на упаковке. Сухой порошок смешивают с водой, а для соединения ингредиентов используют строительный миксер.
Строительный миксер
Советы специалистов
Как класть блоки на фундамент, чтобы добиться лучшего качества? Для облегчения данного процесса следует придерживаться советов опытных специалистов:
- на готовый фундамент укладывают гидроизоляцию, которая предотвратит распространение влаги от грунта на стены;
- для более надежной фиксации рекомендуется покупать материалы со специальными пазами;
- установку направляющего шнура лучше всего производить по внешнему обрезу газоблока, что облегчит его монтаж;
- перед установкой газобетона по его поверхности рекомендуется пройтись теркой для удаления мелких неровностей;
- если в процессе монтажа остается зазор в 10 см, рекомендуется уменьшить размер нескольких блоков, а не устанавливать небольшой кусочек;
- уменьшенные куски желательно укладывать с разных сторон, а не подряд;
- неровности фундамента легко нивелировать толщиной цементно-песчаного раствора;
- для увеличения прочности ограждающих конструкций между третьим и четвертым рядом рекомендуется уложить арматуру диаметром 6-8 мм;
- дополнительное армирование стен следует производить через каждые 3-4 ряда по всей их высоте;
- при монтаже каждого ряда следует не забывать о перевязке, что значительно повышает стойкость ограждающей конструкции.
Если придерживаться данной технологии, не возникнет вопроса, как уложить блоки для формирования надежных и долговечных ограждающих конструкций.
При этом все перечисленные операции может выполнить даже начинающий строитель.
Видео по теме: Как класть первый ряд блоков на фундамент
promzn.ru
Как класть керамзитобетонные блоки 🚩 как класть стену из блоков 🚩 Строительные материалы
Вам понадобится
- – керамзитобетонные блоки;
- – цемент;
- – песок;
- – известь;
- – деревянные рейки;
- – уровень;
- –инструмент каменщика (кельма, кирочка, отвес и пр.).
Инструкция
Подготовьте основание для укладки блоков. Если в качестве него выступает ленточный фундамент, обеспечьте горизонтальность его поверхности, устраните локальные неровности и уложите гидроизоляцию. Если укладки гидроизоляции не требуется, ограничьтесь обеспечением горизонтальности. Локальные неровности выровнит раствор первого шва.
Установите на углах стен рейки-порядовки. Их роль могут исполнить ровные деревянные рейки, установленные строго вертикально на расстоянии 5-8 мм от углов и линии наружной стены. Отметьте на рейках нулевые точки, соответствующие уровню основания, и нанесите на них маркером деления, соответствующие рядам кладки. Расстояние между делениями должно равняться сумме высоты блока и толщины шва (10-12 мм). Натяните шнур между делениями первого ряда – так, чтобы расстояние от него до наружной поверхности стены было 5-8 мм.
Приготовьте кладочный раствор. Можно использовать как известково-цементную, так и цементно-песчаную смесь. Однако первая является более «теплой», пластичной и дольше сохраняет свои рабочие качества. Соотношение компонентов в цементно-песчаном растворе может быть 1:4 или 1:3 (цемент:песок), в известково-цементном – 1:0,2:3 или 1:0,3:4 (цемент:известь:песок).
Смочите блоки водой. Это удобно делать, обливая их водопроводной водой из шланга в штабеле. Степень влажности должна быть такой, чтобы на поверхности блоков не оставалось сухих мест, и одновременно вся вода была впитана поверхностью блоков.Уложите раствор на основание грядкой, ширина которой должна быть на несколько сантиметров уже ширины блока, высота – около 20 мм. Раствор наносите сразу под несколько блоков, если длина стены невелика (не более 3 м), то на всю стену.
Уложите первый блок, начиная с угла стены. Вдавите его в раствор, одновременно выставляя его вертикальную кромку по положению рейки-порядовки, горизонтальную – по натянутому шнуру. Окончательная толщина шва должна быть 10-12 мм. Подберите мастерком раствор, выдавленный из шва.
При укладке второго камня нанесите на его торцевую поверхность, обращенную к предыдущему блоку, раствор и опустите камень на стену, одновременно прижимая его к основанию и предыдущему блоку. По такой же схеме кладутся все последующие камни первого ряда с обязательным выравниванием их по шнуру.
Переустановите шнур на одно деление выше. Укладку второго ряда начинайте с того места, на котором закончился первый ряд. Обеспечьте сдвиг стыков (перевязку швов) второго ряда относительно первого на полблока. Если стена кладется толщиной в целый блок, необходимо обеспечить перевязку также и по ширине стены. Т.е. нужно класть один ряд ложком (длинной стороной вдоль стены), второй – тычком (короткой стороной вдоль стены). При этом перекрытие швов в соседних рядах (по высоте) должно составлять четверть блока. Особое внимание уделите перевязке швов на углах.
www.kakprosto.ru
Как правильно укладывать блоки
Строительные блоки – этот материал ворвался на отечественный рынок относительно недавно – во второй половине прошлого века. Однако, несмотря на относительно «молодой» возраст, строительные блоки уже успели потеснить с рынка стройматериалов и привычный кирпич, и проверенную временем древесину.
Ведь именно для этого материала характерно довольно редкое сочетание качеств, к которым можно причислить достаточную прочность, высокую теплостойкость, завидную экономичность и потрясающую простоту, которой отличается укладка блоков.
Сам процесс укладки может сопровождаться лишь двумя относительно сложными моментами – кладкой первого ряда блоков и обустройством перекрытий. Кроме того, в некоторых случаях может возникнуть необходимость установки армирующего каркаса. Остановимся на этих моментах подробнее.
Итак, перед тем, как класть блоки на фундамент, то есть, формировать «первый ряд», начинающему каменщику необходимо выполнить следующий набор действий:
1. С помощью шнура и отвеса необходимо определить месторасположение углов дома и очертить границы стен строения. После чего, с помощью горизонтального уровня, вычисляется самая высокая точка фундамента — укладка блоков будет начинаться от угла, расположенного на минимальном удалении от этой точки.
2. Далее, по очерченному контуру (края которого можно отметить специальными шнурами) наносится слой влагостойкого, цементно-песчаного раствора. Этот слой необходим для выравнивания поверхности фундамента. Сухую смесь для такого раствора лучше всего купить в готовом виде. После распределения влагостойкого раствора по поверхности фундамента на него укладывается слой изолятора, предохраняющего первые ряды блоков от сырости. В качестве изолятора можно использовать толь, рубероид и другие, аналогичные материалы.
3. Далее, на выбранном под укладку первого блока месте, прямо на слой изолятора, наносится относительно тонкий слой раствора – ведь для первого блока пришлось выбрать самую высокую точку фундамента – и на этот раствор «укладывают» первый блок. После укладки первого элемента стены необходимо выполнить контроль положения блока по вертикали и горизонтали. Корректировку положения блока выполняют деревянной или резиновой киянкой.
4. После установки первого блока можно приступать к строительству первого ряда стены. Причем, саму кладку можно продолжить от первого блока, однако, лучше всего сразу установить блоки в каждом углу здания. И только после этого заполнить пространство между угловыми элементами кладки. Контроль горизонтали в этом случае нужно производить с помощью гидроуровня, а внешние границы блоков определятся пересечением разметочных шнуров.
После завершения первого слоя укладка блоков будет продвигаться с меньшими затруднениями. Правда, перед началом второго слоя блоков следует помнить об обязательной перевязке вертикальных швов нижнего ряда целым блоком из верхнего слоя.
Впрочем, большинство начинающих строителей могут испытывать затруднения и с укладкой второго ряда. Поэтому, пред тем, как класть блоки верхнего ряда, начинающим каменщикам необходимо вспомнить последовательность укладки первого ряда и повторить все эти действия, начиная с первого углового элемента. Причем, в процессе последующей укладки необходимо постараться минимизировать толщину скрепляющих швов, ведь от их размера будет зависеть теплостойкость строения.
А вот перед укладкой четвертого ряда блоков необходимо сделать небольшую паузу. Дело в том, что именно между третьим-четвертым рядом, в некоторых случаях, необходимо устроить горизонтальный, армирующий каркас. Для этого в верхней части блоков третьего ряда прорезают одну–две борозды, в которую укладывают металлические пруты сечением 6-8 миллиметров.
И в дальнейшем такая операция повторяется с аналогичной периодичностью – армирующий каркас будет установлен между седьмым и восьмым рядом, одиннадцатым и двенадцатым рядом и так далее. Впрочем, такой каркас необходим лишь для относительно хрупких блоков из некоторых сортов пенобетона.
Следующей проблемой начинающего каменщика, пытающегося выяснить, как класть блоки самостоятельно, могут стать проемы и перекрытия. Причем, вся сложность обустройства этих элементов будет заключаться в необходимости возведения дополнительного, армирующего каркаса на месте установки дверей и окон. Ведь относительно хрупкий блок может попросту не выдержать веса железобетонного перекрытия над оконным или дверным проемом.
Впрочем, особой сложности в технологии обустройстве такого каркаса попросту нет. Его элементы можно выложить из обычного кирпича. А единственное затруднение поджидает исполнителя при выравнивании горизонтали верхних граней железобетонного перекрытия и последнего ряда блоков.
Аналогичным способом решается проблема обустройства межэтажного перекрытия. На верхней плоскости крайнего ряда блоков монтируют слой более плотного материала – того же кирпича, на который и укладывают железобетонные плиты перекрытий.
www.rusconstructor.ru
Как класть блоки на фундамент: пошаговая инструкция
Процесс, как класть блоки на фундамент, сопровождается 2-умя наиболее сложными шагами – кладка первичного ряда и создание потолочного и напольного перекрытий. Иногда может потребоваться армирование стальным каркасом.
Строительные блочные элементы – относительно новый материал, успевший потеснить кирпич и древесину.
Данный стройматериал характеризуется следующими преимуществами: прочностью, теплостойкостью, экономичностью и простотой укладки.
Фундаментные блоки подходят для строительства при любом климате и грунте. При этом можно возводить сооружения разного назначения.
Диапазон предельных температур очень широк +50 – -70 С. При такой укладке в результате получается прочное и неприхотливое строение.
Порядок подготовки к кладке
Подготовительные работы:
Производится разбивка осей базиса, с переноской их на уже подготовленное к его возведению основание. Натяжение осевых и проекция точек их пересечения с помощью отвесов делается по обноске на дно вырытой ямы; Параметры базиса измеряются от спроектированных точек и закрепляются кольями из металла. При этом натянутый между ними шнур располагается на 2-3 мм от края базиса;
Основанием служит песчаная подушка. Дно ямы выравнивается по проектным отметкам;
При песчаном грунте возможен монтаж блоков сразу на основание, поверхность которого выравнивается. Для других грунтов потребуется создание воздушной подушки толщиной 5-10 см;
Поверхность основания не должна быть разрыхлена с размерами на 20-30 см больше базиса со всех его боков; 
Фундамент из блоков ФБС
Фундамент под здание может иметь разнообразный вид. Конкретный вариант выбирается исходя из типов:
Любой из этих типов может быть монолитным, т. е. заливаться полностью на объекте либо сборным – состоять из фрагментов заводского изготовления. Из крупных «кирпичиков» — фундаментных стеновых блоков могут выполняться ленточные либо столбчатые фундаменты.
Что представляют собой блоки ФБС
Описание
Фундаментные блокипредставляют собой железобетонные параллелограммы различной высоты, ширины и толщины.
Технические характеристики
Фундаментные блоки изготавливаются из армированного бетона и выпускаются в диапазоне толщин 30-60 см. Обычный блок имеет высоту 60 см, доборный – 30. Разброс длин – 0,8 – 2,4 метра.
Преимущества и недостатки фундамента из блоков
Конструкция фундамента из блоков будет сборной – это означает, что можно соорудить сложную геометрическую конструкцию. Более того, этот тип фундамента может быть разноуровневым, что позволит сэкономить материалы под самонесущие стены, расположить в части здания подземное помещение, не делая его в другой, учесть разные грунты и рельеф на участке строительства и т. д.
Заводы по производству железобетонных изделий предлагают большой размерный ряд и различные по характеристикам блоки. Так, для холодных регионов строительства в бетон будут включены добавки, повышающие его морозостойкость, а значит, и долговечность фундамента. Для условий высокой влажности могут быть применены бетоны с пониженной водопроницаемостью.
Более того, возможны заказы по индивидуальным требованиям покупателя, хотя такие изделия обойдутся значительно дороже.
К недостаткам следует отнести невозможность использования этого фундамента под слишком высокие и тяжёлые здания, а также в случае сильнопучинистых грунтов. Может произойти частичная осадка или подъём части блоков, что приведёт к деформации, а то и разрушению самого здания.
По сравнению с аналогичным монолитным фундаментом сборный будет дороже на 20-30% и примерно на столько же менее прочным. От грунтовых вод будут в первую очередь вымываться зацементированные швы, что приведёт в негодность всю конструкцию. Через эти же швы будет уходить тепло из помещения, поэтому придётся лучше теплоизолировать дом.
Технология укладки газобетонных блоков
shte.ru
Как класть стены из блоков своими руками
Содержание статьи
Если вы строите новый дом, то обязательно хотите, чтобы он в результате оказался надежным и добротным. На сегодняшний момент самыми распространенными строительными материалами являются газоблоки (это может быть газосиликат или пенобетон, а также керамоблок). Основные нюансы, на которые нужно обращать внимание при строительстве:
1. Разметка углов стеновой коробки (периметра).
2. Укладка блоков и поднятие стен.
3. Работы с дверными и оконными проемами (устройство перемычек).
4. Устройство монолитного (армированного) пояса.
5. Межкомнатные перегородки.
Осуществление разметки периметра стеновой коробки
Для укладки газоблока может быть использован как цементный раствор, так и «профильный» клей для газоблоков. Если вы намереваетесь выполнять работы с помощью цементного раствора, необходимо учесть, что в данном случае не миновать образования так называемых «мостиков холода», то есть дополнительных теплопотерь через межблочные швы. Достоинства именно этого варианта – в увеличении крепости всей конструкции.
Когда же в работе используется специальный клей, то нужно оставлять «воздушную полосу» между слоями – это позволит выполнить дополнительную теплоизоляцию стен.
Во-первых, следует выставить блок в горизонтальной плоскости, используя резиновый молоток. Самым ответственным процессом можно назвать выставление четырех опорных угловых блоков – эта операция требует и сноровки, и внимания. Следует отметить, что от того, как установлены эти четыре блока, зависит половина успеха, в том числе и ровность будущих стеновых конструкций. Впоследствии следует натянуть нитку между опорными блоками и по этой нитке укладывать блоки в ряд с помощью клеевого раствора, тщательно смазывая их между собой. Если возникнет необходимость в резке блоков, то для этих целей следует использовать специальную ножовку с победитовыми наконечниками. Следует отметить, что подобный инструмент может быть двух типов: с наконечниками «через зуб» и «на каждый зуб». Разница в цене в данном случае может составлять около пятнадцати процентов, но пила «на каждый зуб» намного удобнее в работе, да и к тому же качество распила таким инструментом будет выше.
Как укладывать фундамент из блоков ФБС своими руками: технология по шагам, возможные ошибки
Строительные блоки ФБС представляют собой прямоугольные бетонные заготовки, используемые для быстрого возведения стен, фундаментов, цокольных участков. Их легко укладывать благодаря простой геометрической форме, в сравнении с заливкой раствором трудоемкость процесса минимальная, дополнительным преимуществом служит независимость м
shte.ru
Как класть шлакоблок на фундамент: полный процесс работы!
На строительном рынке давно уже используются такие популярные материалы как газоблоки и пеноблоки. Но и шлакоблок остается довольно востребованным материалом. Для строительства дома его мало когда используют, но в строительстве не больших построек, гаражей он просто незаменим.
как правильно класть шлакоблок на фундаментОбъяснимо это тем, что блок по себе стоимости не очень дорог, и если знать технологию кладки, то совсем не составит труда строит из него сооружения. Тогда не придется тратиться на специалистов, услуги которых стоят очень больших денег.
Подготовительные работы перед кладкой шлакоблока
По советам специалистов, кладку шлакоблока лучше осуществлять на фундамент, ширина которого на 40-50 сантиметров больше, или минимум должна соответствовать ширине блока. Так как в шлакоблок входят составы которые плохо переносят контакт с влагой, цоколь фундамента должен быть обязательно изолированным и выровненным.
Если ваше сооружение будет выше ваших грудей, то вам нужно позаботиться о наличии строительных лесов, потому что блок не только больше кирпичей, но и тяжелее. В данном случае без лесов вам будет затруднительно поднимать блоки, и сооружать из них стену.
Как и в каждом строительстве, здесь не обойтись без правильно подобранных качественных инструментов, вам понадобятся следующие:
- Строительный, желательно лазерный или водяной уровень;
- Пила, как дисковая так и ножовка;
- Молоток;
- Порядовка, кельма.
Немаловажную роль играет раствор, очень важно чтобы он был замешан правильно. Для кладки шлакоблока, он должен состоять из 4-х частей: песка, цемента, красной глины, воды. Все компоненты должны быть смешаны в равной части, он должен получиться пластичным и не трескаться.
Как класть шлакоблок на фундамент самостоятельно
Кладка начинается с углов, ее нужно сделать максимально качественно, именно от того насколько хорошо будут выгнаны угли, и пойдет дальнейшая кладка шлакоблока. Для этого нужно использовать порядовку, ровный металлический прямоугольный уголок, так же может быть использован деревянный уголок, если нет в наличии первого.
Поначалу работа не отличается от кирпичной кладки, на угол по обе стороны кельмой накладывается раствор, слегка разравнивается, сверху под прямым углом ложатся два блока. Затем сверху на шлакоблоки ложиться раствор, укладывается третий блок, и так далее придерживаясь правила перевязки швов. После этого нужно проверить уровнем ровность стен, так же отвесом вертикали. В случае неровности, можно немного подбить по не получившимся местам кельмой, пока раствор не остыл, то не будет никакого труда выровнять их. Этим же способом нужно выгнать остальные угли.
Как класть первый ряд шлакоблока на фундамент видео
В шов нижних и верхних шлакоблоков вбиваются гвозди, затем между ними натягивается леска. Данный ориентир служит для кладки первого ряда блоков по всему периметру, плоскость каждого блока нужно проверять строительным уровнем. Все уложение блоки должны быть выложены в одной плоскости.
Очень часто последний блок в плоскости больше нужного, поэтому его нужно подпилить. Для этого можно использовать обычную пилу, шлакоблоки очень легко разрезаются, но при этом нужно использовать респиратор, потому что шлакоблок при разрезании выделяет много пилы.
После заполнения швов блоков раствором, убрав кельмой все излишки, нужно приступать к выгонке следующего ряда, как показано на фото выше.
Под прямым углом к положенному в первом ряду шлакоблоку, кладут второй ряд, затем третий используя правила перевязки. По получившимся образцу первого ряда, кладут второй, при этом контролируя правильность кладки блоков как в вертикальной плоскости так и в горизонтальной. Обрезанные блоки в кладке должны находиться на максимальном расстоянии друг от друга, для максимальной привязки, будут очень хорошо если они будут находиться в разных углах постройки.
При кладке шлакоблока, именно первые два ряда играют главную роль в строительстве, поэтому спешить с ними не надо.
Далее работа пойдет быстрее, горизонтали и вертикали можно проверять через каждых 3-5 уложенных блоков, в зависимости от вашего опыта.
domstrousam.ru